•  

    Наши телефоны

    8 (017) 368-68-69 (70,71)

  •  

    Время работы

    Пн - пт 8.30 - 17.00

от 90 копеек

Расчёт по чёрно-белой фотографии и общим размерам

При заказе партии товара - пробный образец бесплатно

Работаем со всеми видами металлов

Точность до 0,001 миллиметра

Работаем с физлицами и юрлицами

Готовность заказа день в день

Минимальный заказ от 75 рублей

Бесплатная доставка по Минску при заказе от 250 рублей

Лазерная резка металла – один из наиболее востребованных способов автоматизированной обработки металлов в целях дальнейшего изготовления изделий или конструкций. Использование данного метода делает возможной быструю и точную обработку заготовок любой формы, включая металлические листы и объемные детали.

Современное оборудование рассчитано на одинаково эффективную работу с листами толщиной от 0,2 мм. При этом максимально допустимая толщина меняется в зависимости от типа используемого металла и его теплопроводности.

Преимущества лазерной резки:

  • Лазер способен проводить обработку практически всех видов материалов: сталь, сплавы алюминия и другие цветные металлы, такие как серебро и даже золото.
  • При работе с данной технологией отсутствует риск механических повреждений и деформаций;
  • Высокое качество получаемой заготовки, ввиду исключения появления сколов и прочих дефектов;
  • Декоративная лазерная резка позволяет создавать сложные детали с узорами и изгибами, даже из тонких листов металла;
  • При выпуске небольших партий продукции целесообразней провести лазерный раскрой материала (в т.ч. и сложной формы), чем изготавливать для этого дорогостоящие пресс-формы или формы для литья;
  • Для автоматического раскроя материала, достаточно подготовить чертеж изделия в любой инженерной программе и перенести его на компьютер установки, которая выдержит погрешности в очень малых величинах (точность позиционирования 0,001 мм.)

Режим любые виды металлов

с точностью 0,001 мм, толщиной до 16 мм

Сталь

Толщина до 16 мм

Нержавейка

Толщина до 8 мм

Латунь

Толщина до 6 мм

Алюминий

Толщина до 6 мм

Медь

Толщина до 4 мм

Стоимость

от 90 копеек
  Сталь Нержавейка Латунь Алюминий Медь
1 мм 0,90 руб 1,00 руб 1,10 руб 1,10 руб 1,10 руб
2 мм 1,15 руб 1,40 руб 1,55 руб 1,55 руб 1,55 руб
3 мм 1,30 руб 1,80 руб 1,95 руб 1,95 руб 1,95 руб
4 мм 1,60 руб 2,20 руб 2,45 руб 2,45 руб 2,45 руб
5 мм 1,65 руб 2,70 руб 3,29 руб 3,30 руб  
6 мм 1,85 руб 3,50 руб 3,85 руб 3,90 руб  
8 мм 2,40 руб 4,10 руб      
10 мм 4,20 руб        
12 мм 4,90 руб        
14 мм 6,00 руб        
16 мм 6,90 руб        

Станции дозирования коагулянта (флокулянта) применяются на предприятиях для химической водоподготовки, в частности на стадии очистки воды от примесей, которые невозможно исключить механическим способом (фильтрацией). Коагулянты участвуют как в процессе очистки питьевой воды, так и для подготовки вод для промышленных технологических процессов. В паре с флокулянтами, процесс коагуляции ускоряется, то есть примеси быстрее слипаются, образуя агломерации. Таки крупные хлопьевидные сгустки сами оседают под тяжестью собственного веса, и их уже можно отфильтровать.

 

Автоматическая станция приготовления

раствора коагулянта

 

Автоматическая станция приготовления

раствора флокулянта

 

 

Станция приготовления и дозирования растворов предназначена для приготовления водных растворов коагулянта (флокулянта) из гранулированного порошка в автоматическом режиме.

Принцип работы:

В зависимости от требуемой концентрации, в камеру растворения вводится заданный объем воды и сухого реагента. Подача воды осуществляется через автоматизированную систему запорно-регулирующей арматуры. Подача сухого реагента производится в автоматическом режиме из загрузочной воронки с помощью шнекового дозатора. Одновременно с началом подачи воды или за некоторое время (устанавливаемое таймером) включаются мешалки. Уровень раствора в резервуаре контролируется с помощью датчиков уровня.

Станция приготовления коагулянта (флокулянта) комплектуется автономным пультом управления. А также опционально по запросу может быть полимерная станция укомплектована дозирующим насосом готового раствора, питательным насосом и датчиком сухого реагента.

Станция укомплектована мешалками с большей мощностью, и поэтому предусмотрена для приготовления растворов с концентрацией 0,25-0,5%. В стандартном исполнении станции изготавливаются из нержавеющей стали. По запросу могут быть изготовлены из полипропилена, поливинилхлорида.

Проведение сварочных работ – не удел дилетантов.

Объединение металлических конструкций при помощи образования межатомных связей называется сваркой. На данный момент времени это один из наиболее распространенных методов, применяемых для обработки металлических элементов. Он может использоваться почти во всех сферах человеческой деятельности. 

Доверив сложные задачи профессионалам компании, вы оцените не просто качество сварных швов, но и первоклассное обслуживание.

Обратившись к нам, получите бесплатные консультации, ответы на все свои вопросы, комплекс необходимых услуг.

Постоянные клиенты радуются еще и приятным скидкам на сварочные работы в Минске по антикризисным ценам.

 

Виды оборудования

 

Линии автоматизированные

Линии механизированные

Линии ручного обслуживания

 

Компания СООО «ТОЧЛИТ» выполняет проектирование, производство, монтаж и сервисное обслуживание современных гальванических линий.

Наше оборудование задействовано в технологической цепочке производства, ТО и капитального ремонта деталей и компонентов на предприятиях приборостроения, машиностроения и др. в сфере нанесения защитных покрытий на металл.

Использование гальванических линий СООО «ТОЧЛИТ» позволяет получать качество изделий, отвечающее самым высоким международным требованиям.

 

Линии подготовки поверхности 

 

 Качественное нанесение гальванических покрытий требует тщательной предварительной обработки поверхности на специализированном оборудовании:
Линии обезжиривания, подготовки под окраску и межоперационной обработки применяются для удаления с поверхности деталей различных консервационных масел и смазок, шлифовальных и полировочных паст, окалины и ржавчины, а также других загрязнений.
Линия травления металла предназначены для удаления оксидов, окалины, заусенцев, шлама с поверхности тонкостенных деталей из стали, цветных и легких металлов либо их сплавов.

Также возможна поставка специализированных линий для:

  • гидридной обработки титана,
  • электрохимического и химического полирования,
  • подготовки алюминиевых сплавов перед нанесением металлических покрытий
  • и других операций подготовки основного металла по требованию заказчика.

 

 

Линии электрохимической обработки 

 

С целью высокотехнологичной электрохимической обработки поверхности применяют следующие типы оборудования:

  • Линия гальванического цинкования.
  • Линии по нанесению комбинированных покрытий.
  • Линии меднения.
  • Линия хромирования.
  • Линия никелирования.
  • Линия лужения (покрытия оловом).
  • Линии нанесения покрытий из драгоценных металлов.
  • Линия анодирования алюминия.
  • Линии электролитической полировки.

Подкатегории